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发布时间:2016-10-28 浏览次数 871

 

科学创新促发展  降低成本出效益

根据公司成本降10%的总体目标,机运分厂职工从思想上崇尚节约,在工作上付诸行动,1-5月份计划费用1867.5万元,实际费用1839万元,降低成本28.5万元,降计划1.52%。

为了达到降低成本目标,在思想上注重引导。

机运分厂利用班前会及板报宣传等方式引导职工树立节约意识,倡导节约行为,每一名职工都能做到从点滴做起,从自身岗位做起。

1、后勤人员从节约一张纸、节约一度电,自行修复办公桌椅做起,以减少办公费的开支。

2、一线职工在车辆使用上,司机合理使用设备,严禁重车坡上加减档,行驶中合理使用档位,正常维护设备,严查润滑点润滑,空滤清洁情况等,保证设备基础件减小磨损,减少维修次数。

为了达到降低成本目标,在管理上注重落实。

1、在生产协调上,需倒返矿或料场废料等由运输返回车辆往回带料,避免专车去倒,减少不必要的重复耗油;缩短运距,石子料场上方返坡排料根据实际情况改为下方近距离排料,从而缩短了里程;利用回厂内修车时间将油加适量,避免空车来往加油;车等料时间超过三分钟时熄火等待,避免长时间怠速着车,浪费燃油。

2、在维修管理上,修理过程中,杜绝浪费现象,能用的旧螺丝收好,废件上能用的零件拆下备用,能够组装的装好当做备件投入使用;及时焊装载机铲上的铲尖,减少装车时对铲唇的磨损,延长其使用周期;对于车辆勤于检查,上半年两台车后车架开口,由于检查到位得到了及时修复,一项节约七万余元;要求同力型自卸车使用防冻液,减小换季时换冷却液对水箱的腐蚀和堵塞,延长水箱使用寿命;审核备件计划时用心工作,该计划的计划,不浪费一分钱,所有到厂备件不徇私情严把质量关。

为了达到降低成本目标,在工作上注重创新。

做实际工作的技术改造,同力车油箱加防泥板,减少腐蚀,每台车每年至少省一个油箱,每个油箱1025元,10台车年节约10250元;斯太尔车以往干式滤芯过滤不好,进入发动机粉尘大,加快发动机的磨损,换四配套一次费用5387元,现在更换为油浸滤芯,至少半年少更换四配套一次,而且油浸滤芯总成每件只有1538元,这样8台车年节约30792元;对二段倒车灯进行改进,延长备件使用寿命;一月份将厂内照明灯全部改用LED灯,月均节电约4500度;在人员不增、工作量不减的情况下,实现了三班变四班,减少了加班费用年约一百万元。

    机运分厂在全员的共同努力下,上半年各项指标均有不同幅度降低,总成本在完成降10%的基础上又降了1.52%,完成了降10%的成本目标。在今后的工作中,机运分厂全员将继续养成精打细算的工作作风,与公司共命运谋发展,为降低成本创造效益献计献策,不断超越,尽力追求完美,为创企业新局面努力工作!

 

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