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发布时间:2016-09-19 浏览次数 972

2016年上半年,原料厂按照威克公司的总体工作部署,结合精细化管理工作,深入研究和推进降本增效工作,取得了较好的效果。20161-5月原料厂在确保产品质量的前提下,生产合格砂石料184万吨;处理原岩203万吨;处理返矿15.5万吨;生产合格中矿18.2万吨;处理原矿103.9万吨,完成公司下达的生产任务。

为进一步拓宽渠道、强化降本增效成果,早在201512月,原料厂就召集组段组织专题研讨会。会上刘厂长强调:根据实际经营情况,为顺应市场确保企业的生存和发展,公司已经把砂石料调整为企业的主打产品,产品质量和成本的高低是决定产品在市场上竞争力的关键,我们作为企业的一员,不等不靠,要拿出确实可行的方案和举措,从实际出发降低原料厂的加工成本。大家不仅要从点滴抓起,还要从人员调配、生产组织的严谨、改进局部工艺流程、优化设备工艺配置等诸多方面来考虑,让成本达到考核指标。20161-5月,因工艺流程改变和节日放假等原因,综合成本还差2.16%,但除水、电外,其它人工、材料、备件等各种消耗单位成本均达到考核指标。

一、优化人员配置,合理降低用工成本

    在加工成本中,最大的成本是人员成本,工人工资、奖金、福利等成本占总成本的1/3。原料厂原有职工编制为374人,经过实行岗位巡视、优化合并等措施,现有职工334人,减少40人。另外,生产岗位也由今年5月开始,在不增加人员的情况下优化合并岗位,三班改为四班运转,保证了职工们有充足的睡眠时间,工作的安全系数增加了,降低了安全隐患,同时每月减少加班费16万余元。

二、改进工艺流程、优化工艺配置,有效降低单位生产成本

2016年上半年,原料厂领导班子利用生产例会和早晨会的时间强调降低成本从点滴做起,从日常工作抓起,要求各班、段长对生产岗位及维修人员进行提高节约意识教育,小到一颗螺丝钉,大到反击破的衬板板锤、颚破的齿板等等。同时带领大家攻坚克难,改进工艺流程、优化工艺配置,201615月,原料厂材料、备件的消耗真正实现了单位成本降低10%的目标。

1、今年年初原料厂将三个段的振动筛给料皮带下料簸箕进行改造增加水管,二段将北采水引入到下料簸箕上,在原有的两根基础上又加了一根,这样将物料散开达到最大化,从而大大增加了振动筛的工作效率;6月上旬,清水不再进入一段生产流程,仅此一项可节约用水单位成本每月至少上万元。从北采再引过来一条回水管线进入一段振动筛处,水量比原清水量大,从而进一步保证了机碎石的产品质量。流程的改进使生产流程更顺畅,产量也在不断攀升。

2、今年上半年反击破维修段根据多年来的维修经验对易损件边板、衬板改形、同时更换材质,经过实验不仅延长了使用周期,降低维修率,成本单耗更是有所下降。设备有计划的检修既能做到设备如期得到全面的维护保养而又不会影响生产,还能降低设备因达到使用周期后出现的作业率下降、能耗增加等问题。原料厂严格遵守各项制度,合理安排检修工作。201615月原料厂根据主体设备的使用周期各段合计检修颚式破碎机11次,比去年同期的24次减少13次,降低维修率54.17%;圆锥破碎机16次,比去年同期的25次减少9次,降低维修率36%;旋盘破碎机12次,比去年同期的31次减少19次,降低维修率61.29%

三、2016年下半年的工作安排:

1、继续保持人员、材料、备件成本在可控范围内。

215月原料厂各段生产与去年生产状况相比,水、电综合成本还差16.7%,分析原因及改进措施如下:

水方面:因工艺流程的改变,原料厂生产用水由原来的尾矿库回水,改为北采坑回水,因其是新启用,需补加大量水,达到一定水位和水质清晰后,才能保证原料厂连续循环生产。目前存水量已基本能够保证生产循环用水,下半年补水量相应会大幅度减少。另外,新增一趟回水管路,预计可减少生产流程中的清水使用约每小时60立方米。

电方面:因2016年春节、清明停产放假,供暖设施、夜间照明耗电,且处理量与2015年同期相比少83.02万吨。放假停产和处理量低造成电的单耗超标。进入4月份以后,生产恢复了正常运营,电耗比一季度明显回落。另外,我们将对部分工艺流程进行改进,并进一步对局部优化工艺配置,以降低电的单耗。

总之,在经过上半年的摸索总结的基础上,下半年,原料厂将继续发扬勇于拼搏、吃苦耐劳的团队精神,以“安全、高效、科学、创新”的管理理念,以“有布置、有落实、有检查、有考核”的日常工作标准,有信心完成公司下达的各项生产经营指标。

/图:原料厂   任会芳/孙景龙

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