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发布时间:2016-09-19 浏览次数 984

深挖潜力,努力降低成本

2016年前五个月,铁矿积极落实威克公司年初制定的“降成本10%的目标”,所采取的具体措施和方法如下:

一、能源:

1、用电方面

总体来讲一是提高职工工作效率,提高新人操作水平;二是合理安排设备作业时间;三是通过技改技革,努力降低能源成本。具体来说,提高工作效率方面的方法就是双岗作业人员,吃饭时轮流作业,歇人不歇机器;在合理安排设备作业时间方面就是提高新人的操作技能,带班机台长带新人,把好的经验手把手传递给他们,让他们快速成为操作能手;在降低能源成本方面通过调度灵活调配铲装设备,在铲装能力大于运输能力的时候,更加考验调度的灵活性,随时掌握原料厂供料情况,有序调度,勤与生产部沟通,通过主动停下过剩设备作业时间,节省电能;并将所有照明全部改为LED节能灯、照明时间随时调整,对浴室加热管加强管理,根据温度调整启动时间等,节约用电。

2016年前五个月,铁矿电铲及其它用电通过努力基本能达到下降10%的目标,四台潜孔钻没有达到下降10%的目标,从2016年一月起,铁矿就已经注意到潜孔钻单耗居高不下,通过几个月仔细查找原因,分析有以下几个原因,一是,2016年一月、二月出现了极寒天气,虽然关水一两分钟,控制管路会立刻冻冰,造成换冲击器及接钻杆后无法正常运转,只能想办法通开管路,此时空压机处于空负荷运转,工作效率下降;二是整个霍各庄北采中段,进入封闭圈,没有风化层,岩石硬度基本稳定了,不会出现原来一台钻一个班能穿一百多米的情况,从统计数据上看,潜孔钻近两个月的用电单耗已经有所好转,和不用处理冻冰有直接关系,因此看,潜孔钻单耗下降10%的目标,非常困难,也是铁矿的难点。

2、用油方面

首先是润滑油,铁矿2015年前5个月实际单耗0.0174,2016年前五个月0.035,原因出在一是液压正铲保养用润滑油,保修期内属于厂家提供,过了保修期以后需要维护保养的威克公司自己出,二是液压正铲原来没有指标,现在有了,指标直接加在液压油总数里了,三是随着3台VOLVO挖掘机老化,液压系统出现漏油现象逐渐增多,因此影响了液压油的单耗指标。

柴油单耗情况,挖掘机柴油单耗计划0.0855,实际0.1130(对挖掘机铲装量),2015年挖掘机前五个月铲装量88.83万吨,2016年前五个月挖掘机铲装量27.93万吨,也就是上一年的1/3,但是所有的零活没有减少,比如一二三月份去大料场处理冻块、每个月去处理料堆探头、采面所有土档、边沟所有这些都在消耗柴油,没有产量是造成挖掘机单耗超的主要原因;碎石机柴油单耗0.0067,实际0.0115,2015年前五个月生产中产生的大岩块,直接运走,只需要处理矿块,今年基本全部处理,因此影响了单耗指标。

三、材料、备件

铁矿各设备所用的材料、备件两项,通过努力能够按计划完成降低10%的目标;

四、在其它降成本方面,铁矿还做了以下工作:

1、铁矿太阳能改造工程,太阳能改造铁矿没有外委修理,自行设计维修,只投入了材料费用,此项工程节约成本3万元左右;

2、办公区外墙及周边栏杆粉刷工程,也投入材料费用1万余元,利用工余时间自行完成,此项工程节约成本约20万元;

五、精细化管理方面

1、焊条必须合理使用,不许浪费,没有用完的焊条及时收回,分类存放;

2、使用钢材,合理规划,减少边角料、废料产生;

3、能够二次利用的材料,不允许丢弃;

4、长时间不用焊机,必须断电;

5、氧气、乙炔必须用到标准,才可以去更换;

6、照明一律改为LED,随时调整,节约用电;

7、对集电环、断路器、刀开关能修复的及时修复;

8、对浴室加热加强管理,根据温度调整启停时间;

9、所有内燃车辆不准长时间怠速着车;

10、夏季风扇、电脑、打印机等走后必须关上电源;

11、要求铲装注意满斗率,严格要求装满装正;

12、对使用的任何工具必须爱护,不正常损坏的一律赔偿;

13、能够修理的备品备件一律修复,减少返修率,加强维修质量管理,延长备件使用周期;

14、岗位提高操作技能,提高工作效率,坚持倒班吃饭,按计划完成每天的工作任务;

15、合理安排人员,尽量不出加班,降低人员工资成本;

16、合理布局,调整爆破顺序,根据不同的地质条件,调整爆破参数,减少大块、根底等现象发生。

降本增效是一项持久工作,铁矿将根据具体原因制定相关方案,严格进行成本管理和考核,不断推进精细化管理,提高职工成本意识,杜绝浪费现象,不断推进节能降耗工作有力开展,从而实现降成本的指标。

                                                文:铁矿  刘维喜

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